engl.: one-step-warehousing
Bei der 1-stufigen Lagerhaltung handelt es sich um ein produktionsasynchrones Anlieferkonzept. Die 1-stufige-Lagerhaltung verfolgt die Idee, dass das Material an nur einem Ort gelagert wird. Die Reduzierung der Lagerorte hat das Ziel, die Bestände und den Handlingsaufwand zu verringern. Dadurch werden die Logistikkosten reduziert. Als Lagerstandort wird meist ein Standort in unmittelbarer Nähe zum Verbraucherort gewählt, um die Versorgungssicherheit zu gewährleisten. Die Abbildung zeigt den Ablauf der 1-stufigen Lagerhaltung. Der Lieferant produziert in Losgrößen, die der Transportmenge angepasst sind. Die produzierten Materialien bzw. Baugruppen werden direkt bzw. nach einer kurzen Pufferung im Warenausgang verladen und zum Lagerort in der Nähe des Verbrauchers (in der Abb. OEM) transportiert. Hier erfolgt die Einlagerung der Materialien.
Abb. 1: einstufige-Lagerhaltung (Grafik: Lehrstuhl fml)
Idee
- Reduzierung der Lagerorte – nur noch ein Lagerort beim oder in der Nähe des Verbrauchers
Ziel
- Reduzierung der Bestände
- Reduzierung des Handlingaufwandes
Ablauf
- Lieferant produziert in Losgrößen und puffert diese kurz, bevor die Materalien zum Lager beim oder in der Nähe des Verbrauchers transportiert werden
- Abruf durch den Verbraucher
Vorteile
- Losgrößenoptimierung beim Lieferanten
- nur eine Lagerstufe
Nachteile
- Lagerbestände
Einsatz bei folgendem Teilespektrum
- C-, B-Teile
Kombination mit
- LLZ
- Versorgung des Verbrauchers aus dem Lager in JIS oder JIT
Weitere Anlieferkonzepte:
- 2-stufige Lagerhaltung /n-stufige-Lagerhaltung
- Just-in-Time-Belieferung (JIT)
- Just-in-Sequence-Belieferung (JIS)
- Direktbelieferung
- Logistik-Lieferanten-Zentrum
- Cross-Dock
- Milkrun
- Warehouse-on-Wheels